Dnes si povieme, ako zvoliť hrúbku a navrhnúť otvory pri použití SMT šablón.

Výber hrúbky šablóny SMT a dizajnu clony

Kontrola množstva spájkovacej pasty počas procesu tlače SMT je jedným z kritických faktorov kontroly kvality procesu SMT. Množstvo spájkovacej pasty priamo súvisí s hrúbkou šablóny a tvarom a veľkosťou otvorov (určitý vplyv má aj rýchlosť stierky a aplikovaný tlak); hrúbka šablóny určuje hrúbku vzoru spájkovacej pasty (ktoré sú v podstate rovnaké). Preto po výbere hrúbky šablóny môžete kompenzovať rôzne požiadavky na spájkovaciu pastu rôznych komponentov vhodnou úpravou veľkosti otvoru.

Výber hrúbky šablóny by sa mal určiť na základe hustoty zostavy dosky s plošnými spojmi, veľkosti komponentov a vzdialenosti medzi kolíkmi (alebo guľôčkami spájky). Všeobecne povedané, súčiastky s väčšími plôškami a rozstupmi vyžadujú viac spájkovacej pasty, a teda hrubšiu šablónu; naopak, súčiastky s menšími plôškami a užšími rozstupmi (ako sú QFP a CSP s úzkym rozstupom) vyžadujú menej spájkovacej pasty, a tým aj tenšiu šablónu.

Skúsenosti ukázali, že množstvo spájkovacej pasty na doštičkách všeobecných komponentov SMT by malo byť okolo 0,8 mg/mm ² {940801} {940801} a približne 0,5 mg/mm ² pre komponenty s úzkym rozstupom. Príliš veľa môže ľahko viesť k problémom, ako je nadmerná spotreba spájky a premostenie spájky, zatiaľ čo príliš málo môže viesť k nedostatočnej spotrebe spájky a nedostatočnej pevnosti zvárania. Tabuľka zobrazená na obálke poskytuje zodpovedajúce riešenia apertúry a šablóny šablón pre rôzne komponenty, ktoré možno použiť ako referenciu pre dizajn.

Ďalšie poznatky o šablóne PCB SMT sa dozvieme v ďalšej novinke.