Upchávanie spájkovacej masky zahŕňa vyplnenie priechodných otvorov zeleným atramentom, zvyčajne až do dvoch tretín, čo je lepšie na blokovanie svetla. Vo všeobecnosti, ak je priechodný otvor väčší, veľkosť atramentovej náplne sa bude líšiť v závislosti od výrobných možností továrne na dosky. Otvory s priemerom 16 mil alebo menej sa môžu vo všeobecnosti upchať, ale pri väčších otvoroch je potrebné zvážiť, či ich továreň na dosky dokáže upchať.

V súčasnom procese PCB by okrem otvorov pre kolíky komponentov, mechanických otvorov, otvorov na odvod tepla a testovacích otvorov mali byť ďalšie priechodné otvory (prechody) upchaté atramentom odolným voči spájkovaniu, najmä ako HDI (High- Technológia Density Interconnect) sa stáva hustejšou. VIP (Via In Pad) a VBP (Via On Board Plane) diery sa stávajú bežnejšími pri balení dosiek plošných spojov a väčšina z nich vyžaduje zapojenie cez priechodný otvor pomocou spájkovacej masky. Aké sú výhody použitia spájkovacej masky na upchávanie otvorov?

1. Upchávanie otvorov môže zabrániť potenciálnym skratom spôsobeným tesne umiestnenými komponentmi (ako je BGA). To je dôvod, prečo je potrebné počas procesu návrhu upchať otvory pod BGA. Bez zapojenia sa vyskytli prípady skratov.

2. Upchatie otvorov môže zabrániť tomu, aby spájka prechádzala cez priechodné otvory a spôsobovala skraty na strane súčiastok počas spájkovania vlnou; to je tiež dôvod, prečo neexistujú žiadne priechodné diery alebo sú priechodné diery ošetrené upchávaním v oblasti dizajnu vlnového spájkovania (vo všeobecnosti je spájkovacia strana 5 mm alebo viac).

3. Aby vo vnútri priechodných otvorov nezostali zvyšky kolofónneho taviva.

4. Po povrchovej montáži a montáži komponentov na dosku plošných spojov musí doska plošných spojov vytvoriť podtlak na testovacom stroji nasávaním, aby sa proces dokončil.

5. Aby sa zabránilo zatekaniu povrchovej spájkovacej pasty do otvorov, čo by spôsobilo spájkovanie za studena, čo má vplyv na montáž; toto je najzreteľnejšie na tepelných podložkách s priechodnými otvormi.

6. Aby sa zabránilo vyskakovaniu cínových guľôčok počas vlnového spájkovania, čo by spôsobilo skrat.

7. Upchávanie otvorov môže byť istou pomocou pri montážnom procese SMT (Surface-Mount Technology).