Už sme sa dozvedeli o kritériách prijatia procesu spájkovacej masky vo všetkých jeho aspektoch, takže dnes sa pozrime na proces kontroly pre tých, ktorí pracujú v továrni.

Kontrola prvého panelu

1. Zodpovedná strana: Prevádzkovatelia vykonávajú vlastnú kontrolu, IPQC vykonáva prvú kontrolu.

2. Načasovanie kontroly:

  ① Na začiatku každej nepretržitej výrobnej dávky.

  ② Pri zmene technických údajov.

  ③ Po zmene riešenia alebo údržby.

  ④ Počas zmeny zmeny.

3. Množstvo kontroly: Prvý panel.

4. Metóda kontroly: Hromadná výroba môže pokračovať až po kvalifikácii prvej kontroly panelu.

5. Záznam: Zaznamenajte výsledky kontroly prvého panelu do „Dennej správy o prvej kontrole“.

Kontrola odberu vzoriek

1. Zodpovednosť za kontrolu: IPQC.

2. Načasovanie inšpekcie: Vykonajte náhodný odber vzoriek po kvalifikácii prvej kontroly panelu.

3. Množstvo kontroly: Náhodný odber vzoriek, pri vzorkovaní skontrolujte panel aj spodnú dosku.

4. Spôsob ovládania:

  ① Hlavné chyby: Prijmite kvalifikáciu s nulovou chybou.

  ② Menšie chyby: Tri menšie chyby sú ekvivalentné jednej veľkej chybe.

  ③ Ak je kontrola odberu vzoriek kvalifikovaná, dávka sa presunie do ďalšieho procesu; ak nie sú kvalifikovaní, prepracujte alebo nahláste vedúcemu sieťotlačového tímu alebo supervízorovi na manipuláciu. Proces sieťotlače musí pred obnovením výroby identifikovať a zlepšiť príčiny nesúladu.